Avec le développement de l'économie et l'amélioration du niveau de vie, la qualité des divertissements et des loisirs s'est progressivement améliorée et des pistes de course en plastique ont été largement installées dans les écoles, les stades, les communautés, les parcs et autres sites sportifs récréatifs, devenant ainsi un élément indispensable des installations sportives modernes.
Une piste en plastique est une couche de matériau synthétique de haut poids moléculaire posée sur une base de béton de ciment ou de béton bitumineux, principalement composée de matières premières telles que des adhésifs polyuréthane, des particules de caoutchouc, des charges et des additifs.
Le sol en plastique à particules colorées EPDM est largement utilisé dans les pistes de course des écoles primaires et des jardins d'enfants ou dans les zones d'activités récréatives communautaires en raison de sa bonne élasticité, de sa haute résistance à la compression, de sa conception flexible, de sa construction simple, de sa résistance aux UV, de sa couleur stable et brillante, de sa résistance à l'usure et de son antidérapant, et de son entretien facile.
■Pas de bulles
La base est constituée de colle polyuréthane combinée à des particules de caoutchouc élastiques, respirantes. À des températures élevées, la pression de la vapeur ne s’accumule pas et aucun bouillonnement ne se produit ;
■Diverses couleurs
Les couleurs sont diverses et douces, avec une surface granuleuse qui empêche la réflexion de la lumière aveuglante, est belle et durable, et peut être utilisée dans plusieurs combinaisons de couleurs ;
■Durable et ne s'écaille pas
La couche de surface est constituée de particules de caoutchouc EPDM (éthylène propylène diène monomère), qui sont très résistantes aux rayons ultraviolets, ont une bonne résistance aux intempéries, ne perdent pas de particules, ne vieillissent pas facilement et sont très résistantes à l'usure.
■Stabilité élastique
Stabilité élastique, aucune différence d'élasticité tout au long de l'année, pas dure en hiver et douce en été.
■Forte absorption des chocs
Forte rotation de puissance et absorption des chocs, mettant l'accent sur le confort et la sécurité des mouvements, bénéfique pour les sports et les loisirs des enfants et des adultes ;
■Performances stables
Les lignes ne se décollent pas facilement de la peinture, avec des couleurs vives qui ne se décolorent pas et une meilleure résistance à l'usure.
■La planéité répond à la norme
La planéité répond aux normes, la filtration de l'eau est bonne, il n'est pas nécessaire d'arrêter la course les jours de pluie légère et la course peut reprendre peu de temps après l'arrêt de fortes pluies sans accumulation d'eau.
Le revêtement de sol EPDM est fabriqué avecle polyuréthane comme adhésif et les particules d'EPDM comme agrégat, et est formé par le durcissement et la liaison de l'adhésif.L'épaisseur standard d'une piste EPDM est de 13 mm et elle est généralement composée de particules de base de 8 mm et de particules de surface de 5 mm.
▲ Mesure et tracé, réception des bases et nettoyage des surfaces
Une fois l'acceptation de la base qualifiée, mesurez et définissez le motif de modélisation, puis balayez ou soufflez la poussière, les débris, etc. sur la surface de base avec un balai ou un compresseur d'air pour garder la surface de base sèche, propre et exempte de fissures.
▲ Appliquer la couche de base
Appliquer une couche adhésive polyuréthane monocomposant à durcissement humide sur le support en béton à l'aide d'un rouleau pour améliorer l'adhérence entre le support en béton de ciment et le support en plastique.
▲Construction du socle
La construction de la base est divisée en trois étapes : le mélange, l'épandage, ainsi que le compactage et le nivellement. Tout d’abord, les pastilles EPDM et la colle sont mélangées en proportion. Une fois que la surface des granulés est uniformément recouverte de colle, ils peuvent être versés dans une trémie ou un seau et transportés vers le chantier de construction pour un épandage uniforme en altitude.
Pendant le processus d'épandage, utilisez d'abord un grattoir ou un niveau pour niveler le mélange, ajoutez du matériau dans les zones qui n'atteignent pas l'élévation, puis utilisez une plaque de repassage électrique pour niveler et compacter. Pour les coins et les bords difficiles à compacter, tapotez et coupez manuellement pour les rendre nets.
La couche de surface ne peut être posée qu'après solidification de la couche de base.
▲Construction de couche de surface en plastique EPDM
Assurez-vous que la surface de base est sèche et exempte de débris avant d'appliquer la couche de base. Mélanger les particules colorées d'EPDM et de polyuréthanecolleen proportion. Pendant le processus de mélange, ajoutez d'abord les particules colorées d'EPDM, puis versez lentement la colle polyuréthane en remuant jusqu'à ce que la surface des particules soit uniformément recouverte d'adhésif.
Le pavage doit être uniforme et continu pour éviter de provoquer des joints de raccordement à la construction. Pendant le processus de finition et de pavage, la truelle doit être trempée dans de l'eau savonneuse comme séparateur entre la colle et la paire de truelles pour empêcher la colle de coller, tout en facilitant la finition de la couche de surface et en accélérant la réaction de durcissement de la colle polyuréthane.
La planéité de la couche superficielle doit être constamment observée pendant le processus de construction et toute irrégularité constatée doit être traitée rapidement.
▲Guérison
Une fois la couche de finition terminée, un durcissement à sec doit être effectué et le temps de durcissement ne doit pas être inférieur à 48 heures. Pendant la période de durcissement, des lignes d'avertissement doivent être installées et les piétons et les véhicules ne doivent pas être autorisés à passer.
▲Lignes de marquage
Les lignes de marquage, les chiffres et les motifs doivent être marqués une fois que la couche de surface est complètement durcie. Les lignes de marquage doivent être marquées avec un théodolite et un ruban à mesurer, et les chiffres et les motifs doivent d'abord être modélisés selon le dessin. Les lignes doivent être claires, avec une couleur uniforme et sans bords flous.
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