Les procédés de fabrication du caoutchouc les plus courants sont l'extrusion, le moulage par compression, le moulage par injection et le calendrier.
L'extrusion de caoutchouc est le choix idéal pour fabriquer des articles tels que des joints, des tubes, des tiges et des isolants ou des enveloppes de câbles.
Le débit élevé requis par le fabricant d'extrusion moderne est atteint avec un équilibre parfait entre la vitesse de durcissement et les propriétés de débit.
Le moulage par injection est une technique de moulage idéale lorsque la fabrication en série à grand volume est requise.Le moulage par injection offre une pièce de haute qualité avec une efficacité élevée et des temps de cycle courts grâce à la préchauffage du composé pendant la plastification et au débit à travers les canaux vers les cavités du moule.
Le mélange de composés pour le moulage par injection nécessite un contrôle précis de la viscosité et de la réactivité.avec des moules modernes conçus pour maximiser le nombre de pièces par tir et minimiser les déchets dus aux éclairs et aux éclairs.
Aujourd'hui, les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et du pétrole et du gaz ne tolèrent aucune défaillance due à des fuites de circuits de distribution de carburants, d'huiles et de fluides.Ceci n'est possible que grâce à une grande reproductibilité du mélange et à une grande consistance des propriétés des pièces durcies offrant des propriétés d'étanchéité durables..
Une sélection soignée et continue des matières premières permet d'obtenir des composés à stabilité thermique et chimique améliorée recherchés par ces marchés.
Un dosage précis et un choix précis des aides au procédé, des accélérants, des stabilisateurs réduisent l'encrassement des moisissures et réduisent au minimum l'entretien des moisissures et la floraison des pièces.
Le moulage par compression est toujours une méthode de fabrication populaire de produits en caoutchouc en raison de sa facilité et de sa polyvalence.
Bien que le moulage par compression permette le moins de contrôle de la tolérance, toute pièce de n'importe quelle taille est pratiquement possible tant que la force de la pince est suffisante.Les composés doivent souvent être préformés avant d'être moulés pour réduire les déchets et augmenter la stabilité dimensionnelle.
Les composés pour le moulage par compression ont besoin d'une viscosité et d'une plasticité adaptées à un petit processus de cisaillement et d'une vitesse de durcissement rapide pour minimiser les cycles.
Le moulage par compression rend les pièces de dureté les plus élevées abordables, ce qui permet l'utilisation des charges les plus renforcées.
Lorsque le moulage par compression est utilisé pour fabriquer de grandes pièces, un contrôle précis des lubrifiants et des agents de libération est nécessaire pour éviter les ruptures de pièces lorsque la force de la pince est libérée.
Le moulage par transfert est une évolution du moulage par compression avec une précision accrue.
Les composés pour le moulage par transfert combinent une faible viscosité nécessaire pour remplir les cavités du moule et réduire la pression de la pince avec une vitesse de durcissement élevée.Le moulage par transfert est encore peu de processus de cisaillement et le durcissement se produit uniquement par échange thermique de matériau avec des plaques de moulage.
Le calandrage est un procédé industriel important dans lequel un composé de caoutchouc est formé en une feuille continue ou recouvert sur un tissu.Ceci est réalisé en forçant des composés de caoutchouc à travers différents trous de roulement.
La calandre est un procédé essentiel pour la fabrication de pneus, de bandes transporteuses, de tôles et de tuyaux.
Les composés destinés à la calanderie nécessitent un contrôle extrême de la viscosité et de la résistance au vert du composé pour garantir la stabilité de l'épaisseur.La bonne sélection de l'architecture polymère est donc fondamentale pour un traitement en douceurLa stabilité dimensionnelle des composés calandrés est également influencée et souhaitée pour éviter les distorsions lors du stockage.
Un contrôle précis du durcissement est également requis, en particulier lorsque des structures multicouches sont formées par le chevauchement de différents matériaux calandrés, afin d'éviter de nouvelles distorsions.
L'adhésion aux tissus est obtenue par l'ajout d'ingrédients appropriés tels que des amorces ou des résines et par l'utilisation d'aides de procédés sélectionnées non interférentes.
Une qualité de surface élevée est souvent requise dans les procédés industriels utilisant des composés en caoutchouc calandré tels que l'impression offset.Un contrôle extrême du mélange des procédés et une sélection appropriée de la pureté des matières premières sont essentiels.
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